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2021 年 9 月 26 日晚上十點，新竹某電子廠的供應鏈主管收到一則訊息。 「昆山廠因為限電政策，明早六點起全面停工，復工時間未定。」 他盯著螢幕，第一時間想的不是「損失多少」，而是：「我有哪些料會斷？」手上有二十幾家上游供應商，十幾條產線同時在跑。有些物料是昆山獨家供應，有些雖有備援，但不確定是否能即時補上。更麻煩的是，他不知道這些料「現在在哪」——有些剛出貨、有些卡在倉庫、有些根本不知道生產了沒。 他打開 ERP 想查庫存，但畫面跳出來的是三天前的帳面數字。實際還有多少？夠撐幾天？哪些訂單會延遲？沒有人能給出答案。 他開始打電話。先是打給昆山供應商，沒人接。再打備援廠商，對方說「要查一下」，然後就是漫長等待。天快亮時，資料才逐一湊齊，而產線，已經開始缺料。 那一晚，台灣有數十位供應鏈主管在做著同樣的事。盯著通訊軟體、查貨況、發郵件、
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在台灣製造業，匯率波動、月結壓力與 ESG 揭露正同時湧上 CFO 桌面。問題看似分散，根源卻一致：資料散落各系統、更新不即時，決策永遠慢半拍。當台幣升值 1% 就能吞掉半個百分點毛利，當月結需花五到七天手動對帳，當碳排數據卡在供應商，CFO 想要的已不是「報表」，而是「提前一週看到風險」的能力。
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美中關稅戰再起，台灣製造業正被迫重新定義「供應鏈韌性」。 2025 年初，美國再度擴大《301 條款》，對中國鋼鋁、電池材料、電子零組件課徵 25% 關稅，短短數週內，多家台廠被迫調高報價、重排交期。這不只是成本上升，更是供應鏈節奏全面失衡。 PwC Consulting 結合 SAP 的 Control Tower、IBP 與 EWM 三大平台，提出「可預演的供應鏈」解法，幫助企業即時看見異常、模擬多情境風險，並快速重配物流與倉儲。從「看不見」到「能預演」、再到「自動行動」，成為台灣製造業在地緣政治與關稅夾擊下的生存關鍵。
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當全球供應鏈因地緣政治被迫分散，製造不再只比成本與效率，而是比「協同能力」。NVIDIA、Apple 等科技巨頭在全球移動產線的同時，台灣反而逐漸成為跨國製造網絡的決策中樞。本文解析 PwC & SAP 如何以 S/4HANA、IBP 與 Control Tower，協助企業從「製造者」走向「全球製造的指揮中心」。
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日劇《下町ロケット》（下町火箭）講的是一間小工廠靠自研技術打進大企業供應鏈的故事，熱血背後，其實藏著最真實的製造業痛點——當每個部門都想「多備一點」以防萬一，庫存卻越堆越高。 PwC Consulting 協助一家高精密製造企業導入 AI × IBP 庫存優化計畫，重構權限模型與預測機制，在幾季內削減 40% 可控庫存。這篇案例揭示：減庫存的關鍵，不是砍料，而是讓整個組織都能「看得清風險、算得出彈性」。
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Elon Musk 曾說：「The supply chain stuff is really tricky.」這句話點出了半導體與高科技製造業共同的難題——預測錯位。當業務、生產與財務各自為政，企業就會陷入庫存失控與決策延宕的惡性循環。本文以 PwC Consulting 協助一家全球半導體製造商導入 SAP IBP × S&OP × FP&A 的案例，解析如何從「救火模式」轉向「預演模式」，打造能即時對齊決策的「共識引擎」，讓企業的 Planner 從救火隊變成真正的操盤手。